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| 編輯推薦： |
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本书作者具有多年国际一流企业的现场管理经验，给上百家企业提供过内训和咨询服务。本书整合汇总了7S推行、长效维持等相关的管理制度，方便推行者使用。本书全彩印刷，41大知识点，12张实操表单，各项规范配有示范图解和实际案例。
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| 內容簡介： |
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本书结合国家标准及行业标准要求，借鉴了标杆企业7S管理的优秀经验和推进方法编写而成。本书详细介绍了画线、定位等7S管理通用规范，常用警示、看板管理等7S管理专项规范，设备、班组园地等生产现场7S管理规范，行政办公区域、检验室、仓库7S管理规范，各项规范配有示范图解和实际案例，并整合汇总7S推行、长效维持等相关的管理制度，方便推行者使用。
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| 關於作者： |
陈晓刚
深圳市立正管理咨询有限公司合伙人。国际注册企业管理咨询师、广东省中小企业管理咨询专家，专注研习丰田生产方式，在辅导5S/6S/7S管理、安全标准化、精细化管理、价值视觉化、工厂布局、精益改善等方面有丰富经验。辅导和助力多家企业荣获国家、行业管理创新一等奖、工程质量金奖、安全文明奖等荣誉。
苏弟英
深圳市立正管理咨询有限公司合伙人。国际注册企业管理咨询师、广东省中小企业管理咨询专家、工厂规划设计首席顾问。在生产制造业领域深耕多年，长期从事5S/6S/7S管理、工厂布局、现场改善、标准化建设、产效提升等精益生产现场实务辅导工作，具有丰富的生产管理革新经验。
金志刚
中山职业技术学院机电工程学院副院长、副教授，数控铣工高级技师，中国模具工业协会职业教育委员会委员、广东省职业院校技能竞赛工作指导委员会委员、中山市职业能力建设评审专家。主持省级、市级多项科研项目及课题。主编出版教材2部，第一作者发表教科研论文16篇。
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| 目錄：
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第一章 7S管理通用规范
1.17S色彩规范 /002
1.2区域画线规范 /005
1.3定置定位规范 /010
1.4电器设施7S规范 /015
1.5消防设施管理规范 /020
第二章 7S管理专项规范
2.1常用警示标志规范 /030
2.2护栏警示规范 /038
2.3隐患位置警示规范 /042
2.4工器具摆放规范 /050
2.5看板7S管理规范 /063
第三章 生产现场7S管理规范
3.1生产区域整体环境 /076
3.2设备色彩规范 /077
3.3管道管理规范 /084
3.4设备点检规范 /092
3.5普通加工设备规范 /100
3.6加工中心规范 /102
3.7焊接区域规范 /104
3.8班组园地规范 /105
第四章 行政办公区域7S管理规范
4.1公共区域 /108
4.2办公室 /124
4.3电器设备 /134
4.4卫生间 /139
第五章 检验室7S管理规范
5.1检验室环境管理规范 /148
5.2检验室目视化管理规范 /150
5.3检验室安全管理规范 /157
第六章 仓库区域7S管理规范
6.1仓库整体管理规范 /162
6.2仓库目视化管理规范 /164
第七章 7S管理制度文件
7.17S管理项目实施办法 /174
7.27S管理考核及竞赛办法 /179
7.37S小组及相关责任区域的划分 /182
7.4作业区7S管理评分标准 /183
7.5检验室7S管理评分标准 /190
7.6仓库、工具房7S评分标准 /194
7.7办公区7S管理评分标准 /199
7.8员工宿舍7S管理评分标准 /203
7.9食堂7S管理评分标准 /205
7.10金切类设备点检表 /207
7.11焊接设备点检表 /208
7.12液压机类设备点检表 /209
7.13数铣加工中心类设备点检表 /210
7.14冲压类设备点检表 /211
参考文献 /212
鸣谢/214
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| 內容試閱：
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制造业一直是我国经济发展的强劲动力，经过近十年的快速发展，在总量和规模方面，我国制造业已位居世界第一。近年来国家大力推动中小企业向“专精特新”方向发展，这对企业精细管理、安全生产、现场管理提出了更高的要求。
制造业是我国国民经济的基础产业，制造型企业的发展水平侧面体现了一个国家的综合实力。我国制造业正处于加速升级阶段，提升生产现场管理成为企业最紧迫的任务。7S 管理自引入企业以来，以其“实用实效、投入少、见效快”的优势，迅速被制造型企业接受和推广。7S 管理是企业夯实管理基础、提升管理水平、营造改善氛围的重要抓手。
本书是深圳市立正管理咨询有限公司结合国家标准及行业标准要求，借鉴了企业推进7S管理的优秀经验和推进方法编写而成。按照通用性、可操作性的原则，本书详细介绍了画线、定位、电器设施等7S管理通用规范，常用警示、工器具摆放、看板管理等7S管理专项规范，设备、管道、配电间、班组园地等生产现场7S管理规范，行政办公区域7S管理规范、检验室7S管理规范、仓库区域7S管理规范，并整合汇总企业的7S推行、长效维持等相关的管理制度。书中针对各项规范，分别阐述了其对象及规范要求，并配有大量示范图解和实际案例。
希望本书中好的做法能激发企业员工的7S思维模式，在此基础上促进并发挥员工的创造力，通过7S管理和持续改善，将7S管理理念融入企业经营的各个环节，更好地保障企业安全生产、改善现场环境、提高工作效率、提升员工素养，并对助力企业强基固本、提升企业经济效益、树立企业良好形象起到推动作用。
7.1 7S管理项目实施办法
1.目的
统一全员开展7S管理活动的思想和行动，倡导和鼓励员工在7S现场活动中努力创优秀、争先进。
2.适用范围
本公司各部门及全体员工。
3.方针和目标
★推进方针：规范、创新、和谐、持续。
★推进目标。
◇优化工作场所，提高生产效率。
◇创造舒适、安全的工作环境。
◇提高员工素质，增强客户信心。
◇确保产品质量，提高服务水平。
4.组织架构和职责
7S管理推进工作组织机构和职责。
5.考核和评比
★本办法前期加强活动预计从××××年××月开始，施行6～12个月。后续推进活动可参照或修订本办法施行。
★为保证7S工作的有效推进、培养团队精神，以部门/区域为单位开展竞赛活动。
★划分各部门之间的责任区域。
★由各区域指定主管对责任区域推进效率负责。
★考虑各部门/区域的差异性，进行评比考核时设定适当的加权系数予以修正。
★由公司推进委员会组成评委团加以评比考核，评分表单由推进办公室负责收集并计算成绩。
★评比考核结果由推进委员会公布并实施奖惩。
★评比考核中的重大缺点于公司宣传栏公示，各部门/区域应依照改进。
6.匾牌与奖金颁发
★各评比项目优胜者由公司领导颁发匾牌/锦旗和奖金（另行研究）。匾牌或锦旗必须悬挂于部门/区域的明显位置，奖金原则上作为部门基金按员工贡献大小分配。
★各评比项目排名末位者由公司做出罚款处理，在相关责任人工资中扣除，其中部门负责人和具体推进者分别占总扣款的15%和10%。
★评比项目成绩均未达到80分时，参评单位不做奖励；评比项目成绩均超过80分时，不处罚排名末位者。
7.评比项目
★样板区的激励方案
样板区成绩代表部门/区域成绩，在验收时进行激励，项目负责人予以总奖金的15%，其余自行分配。为消除样板区差异，设定加权系数（另行研究）予以修正。
★最终评比的激励方案。
◇最终评比在项目完成后以区域为单位，分为办公、生产、后勤三个类型，每一类型内各个区域设定适当加权系数进行评比（各类型区域另行研究）。对优胜者予以奖金激励，对排名末位者予以处罚以作警示和鞭策。
◇奖金/罚款总额与该区域在编员工人数挂钩。
考核结果直接与区域负责人挂钩，负责人涉及金额占奖金/罚款总额的15%。
★其他激励。
◇推行月度激励。
每月对各部门/区域推行状况评比，以作业完成率及会议出勤率为评比依据，对前两名进行奖励，对排名末位进行处罚。
◇实时激励。
由各部门推荐，推进委员会决定，每月对推进过程中的优秀员工实时激励。
8. 评分办法
各部门/区域的考核以评委团评分计算方法进行，评分结果由各项工作分数和加权系数组成。
★加权系数。
◇各部门/区域之间7S开展难度和实际状况存在差距，为客观、公正考核各部门/区域在7S工作的投入和效果，设定加权系数。
◇7S推进办召集，各部门/区域负责人参加，根据各部门/区域的人数、面积、人员素质、硬件配置等差异确定加权系数并予以公布。各部门/区域实际状况发生变化时，加权系数应作修正。
★计算公式：考核得分=（出勤率×A 出勤率×B 完成率×C）×100 评比得分×加权系数×D
9.附则
★本办法由7S推进委员会制订，报总经理批准后实施。
★本办法由7S推进委员会负责解释。未尽事宜随时修正并予以公布。
★本办法自××××年××月××日起实施。
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