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『簡體書』机械制造检测技术手册

書城自編碼： 3934366
分類：簡體書→大陸圖書→工業技術→機械/儀表工業
作者： 李新勇
國際書號(ISBN)： 9787111364320
出版社： 机械工业出版社
出版日期： 2023-10-01

頁數/字數： /
書度/開本： 16开 釘裝： 平装

售價：HK$ 275.9

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內容簡介：
本书系统、全面地介绍了机械制造检测技术的原理、方法、仪器、操作步骤等内容，详细介绍了检测技术不确定度的分析、检测数据的处理、通用检测器具、光滑工件尺寸、角度和锥度、形状和位置误差、表面粗糙度、螺纹、齿轮、键和花键、毛坯件、热处理件及装配和成品的检测技术，同时也介绍了机械工业的常用资料、最新标准等。本书配有大量的插图和表格，是一本图文并茂的工具书。其中数据来自现有国家、行业中的最新标准或生产中的经验数据。本书内容比较全面，具有一定的先进性，可供机械工业领域技术人员、管理人员、检验人员、大专院校师生使用，也可供机械加工工人参考，有较强的实用性和指导性。
目錄：
前言
第1章机械检测基础知识1
11基本知识1
111检测概述1
112检测技术常识2
12测量误差与不确定度评定4
121测量误差4
122不确定度评定与测量
结果的表示11
13数值的修约与极限数值
的表示和判断18
131数值修约18
132极限数值的表示和判断21
14正确选择检测方法的原则
及其误差计算23
141正确选择检测器具的原则24
142正确选择测量基准的原则
及其定位方法24
143正确选择比较形式26
144正确选择测量力的原则27
145正确选择标准件的原则28
146正确选择客观条件中各种
因素的原则28
第2章机械通用检测器具30
21普通量具30
211金属直尺、钢卷尺30
212内外卡钳31
213塞尺35
22游标量具36
221游标量具读数原理36
222游标卡尺38
223高度游标卡尺42
224深度游标卡尺43
225齿厚游标卡尺43
23螺旋测微量具45
231外径千分尺45
232数显千分尺50
233杠杆千分尺51
234两点内径千分尺52
235内测千分尺54
236三爪内径千分尺55
237公法线千分尺56
238壁厚千分尺57
239板厚千分尺57
2310尖头千分尺58
2311深度千分尺58
2312奇数沟千分尺59
24指示式量具60
241百分表和千分表60
242杠杆千分表63
243杠杆百分表65
244内径百分表65
245其他指示式量具67
25平直度量具70
251平面平晶70
252刀口形直尺71
253平尺72
254平板73
255方箱75
256条式和框式水平仪75
257光学合像水平仪78
258电子水平仪79
26角度量具80
261直角尺80
262正弦规83
263游标万能角度尺84
264中心规87
265半径规（R规）87
27量块88
28常用光学仪器的种类和用途93
281测长仪93
282工具显微镜96
283光学计(光学比较仪)100
284电动量仪和气动量仪102
285三坐标测量机103
29量具、量仪的维护保养110
第3章光滑工件尺寸的检测112
31光滑工件尺寸精度的基础知识112
311尺寸精度的基本概念112
312极限与配合114
313光滑工件的测量验收129
32光滑工件尺寸的综合检测133
321光滑量规133
322综合检测139
33光滑工件尺寸的单项检测140
331轴类（外尺寸）零件的检测140
332孔类（内尺寸）零件的检测143
333光滑工件尺寸的间接检测145
334大尺寸零件（500mm以上）
的测量147
335小尺寸的测量151
第4章角度与锥度的检测156
41角度的术语及参数156
411角度单位及换算156
412角度的术语及定义157
42角度的检测159
421角度测量的方法159
422平面角度的检测160
43圆锥配合及公差162
431圆锥及其配合的基本参数162
432圆锥配合的分类及特点165
433圆锥公差167
44锥度的检测170
441锥度测量的方法170
442圆锥量规171
443锥度的检测172
第5章形位误差的检测178
51基本概念178
511零件几何要素178
512常见几何误差种类179
513几何公差带的形状180
514几何误差基准194
515几何公差等级与几何公差值196
516公差原则201
52几何误差的评定及其检验原则212
521形状误差及其评定212
522方向误差及其评定216
523位置误差及其评定217
524几何误差的检测原则217
53形状误差的检测218
531直线度误差的检测218
532平面误差的检测219
533圆度误差检测220
534圆柱度误差的检测221
535线轮廓度误差的检测222
536面轮廓度误差检测222
54位置误差的检测223
541平行度误差的检测223
542垂直度误差的检测224
543倾斜度误差的检测227
544同轴度误差检测227
545对称度误差的检测228
546位置度误差的检测230
547圆跳动误差的检测230
548全跳动误差的检测231
第6章表面粗糙度检测233
61表面粗糙度的评定233
611表面粗糙度轮廓233
612表面粗糙度轮廓评定
基本参数233
613表面粗糙度轮廓的评定参数235
62表面粗糙度轮廓的技术要求237
621表面粗糙度轮廓技术要求
的内容237
622表面粗糙度轮廓幅度参数
的选择237
623表面粗糙度轮廓参数极
限值的选择238
63表面粗糙度轮廓技术要求在
零件图上的标注239
631表面粗糙度轮廓的基本
图形符号和完整图形符号239
632表面粗糙度轮廓技术要求
在完整图形符号上的标注240
633表面粗糙度轮廓代号在
零件图上标注的规定和方法243
64表面粗糙度轮廓的检测245
641比较检测法245
642用电动轮廓仪测量
——针描法246
643用光切显微镜测量
——光切法247
644用干涉显微镜测量
——干涉法247
645利用强光散射原理测量零件
的表面粗糙度248
第7章螺纹检测250
71螺纹相关知识概念250
711螺纹基本知识250
712螺纹结合的各几何参数对
其互换性的影响256
713螺纹合格性判断258
72螺纹公差260
721普通螺纹260
722 55°寸制管螺纹265
72360°密封圆锥螺纹266
724梯形螺纹272
73圆柱螺纹的综合检测277
731螺纹量规278
732综合检测279
74圆柱外螺纹的单项测量280
741中径的检测280
742牙型半角的检测293
743螺距的检测295
75圆柱内螺纹的单项测量297
751中径的检测297
752螺距和牙型半角的测量299
76圆锥螺纹的检测301
761圆锥螺纹的综合检测302
762圆锥外螺纹的单项测量302
77机床丝杠、螺母的检测306
771机床丝杠和螺母的公差306
772丝杠、螺母的检测311
第8章齿轮检测316
81齿轮传动的分类及特性316
811齿轮传动的分类316
812齿轮传动的使用要求317
82渐开线圆柱齿轮的精度制318
821轮齿同侧齿面偏差的定义
和允许值318
822渐开线圆柱齿轮精度制的构成323
83圆柱渐开线齿轮的单项检测328
831齿距偏差检测329
832齿廓偏差检测333
833螺旋线偏差检测337
834径向跳动检测340
835切向综合偏差检测341
836切向综合偏差检测342
84圆柱齿轮整体偏差的检测344
85替代项目的检测349
851公法线长度的检测349
852基节偏差的检测353
853接触线偏差的检测355
854轴向齿距偏差的检测356
855螺旋线波度偏差的检测358
856齿厚的检测360
857齿轮副接触斑点的检测367
858齿轮副侧隙的检测368
86内齿轮的检测369
861齿廓的检测369
862齿圈径向跳动的检测370
863基节和公法线的测量370
864齿厚的检测370
87锥齿轮的检测371
871锥齿轮精度371
872锥齿轮的单项目误差测量380
873锥齿轮的综合误差测量381
88蜗轮、蜗杆的检测382
881蜗杆传动的基本知识382
882圆柱蜗杆、蜗轮精度390
883蜗杆的检测404
884蜗轮的检测408
第9章键的检测413
91键的基本知识413
911单键的基本知识413
912单键联接的极限与配合414
913花键的基本知识418
914矩形花键联接的极限
与配合421
915渐开线花键联接的极限与配合424
92键结合的检测方法430
921单键的检测430
922矩形花键的检测434
923圆柱直齿渐开线花键的检测436
第10章各类毛坯件的检测444
101轧制件（型材）的检测444
1011金属材料轧制件
的检测内容444
1012轧制件外观检测444
1013轧制件力学性能检测445
1014轧制件工艺性能试验446
102铸件毛坯检测446
1021相关知识446
1022铸件毛坯的检测内容447
1023工序的检测448
1024铸件成品的检测451
1025铸件常见的缺陷460
103锻件毛坯检测461
1031锻件相关概念461
1032锻件材料毛坯和模具
的检测462
1033锻造过程的检测463
1034锻件成品的检测464
1035锻件验收的技术条件466
1036锻件常见的缺陷484
104焊接件毛坯检验484
1041相关概念484
1042焊接毛坯缺陷485
1043焊接件的超声检测486
第11章热处理件的检测493
111热处理件检测基础知识493
1111外观检测493
1112硬度检测493
1113变形与开裂检测496
1114金相检测497
1115化学成分检测498
1116无损检测499
112热处理的基本方法501
1121钢铁整体热处理常用
基本方法501
1122钢铁表面热处理常用
基本方法503
1123有色金属热处理常用
基本方法504
113硬度的测定505
1131布氏硬度测定法505
1132洛氏硬度测定法507
1133维氏硬度测定法510
1134显微硬度测定法512
1135锉刀检验硬度法513
1136硬度检验应注意的事项513
114几种热处理零件的检测515
1141正火、退火件的检测516
1142淬火、回火件的检测517
1143渗碳、碳氮共渗件的检测521
1144渗氮、氮碳共渗件的检测522
1145感应加热淬火、回火件
的检测524
115热处理件常见的缺陷527
1151正火、退火处理常见的缺陷527
1152淬火、回火处理常见的缺陷527
1153渗碳处理常见的缺陷528
1154渗氮处理常见的缺陷529
1155特殊钢的热处理常见
的缺陷531
第12章装配和成品检测532
121装配精度基础532
1211装配精度532
1212装配精度的获得方法532
1213装配精度的内容533
1214装配精度的检测工具534
122装配检测基础540
1221部装的检测540
1222总装的检测540
123装配检测542
1231部件及机构装配的检测542
1232机械设备总装后的检测545
124成品检测552
1241成品检测方式552
1242成品检测方法553
1243成品检测类型554
1244成品检测内容554
附录A长度计量常用数学559
A1常用代数公式559
A2三角函数561
A3矩阵564
A4几何567
A5微分与导数576
A6概率与数理统计579
A7常用单位换算583
附录B检测技术相关标准、规范587
参考文献592

 

 

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