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| 編輯推薦： |
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本书将可靠性策略的选择与可靠性数学相融合，结合石油化工行业的实践，使读者能够全面了解以可靠性为中心的维修的内涵，为企业可靠性实践提供参考。
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| 內容簡介： |
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《炼化设备可靠性维修》系统全面介绍了可靠性数学和设备可靠性基本理论，重点介绍了如何将这些理论应用在石油化工检维修领域；包括可靠性数学、以可靠为中心的维修、典型设备、装置的可靠性分析，所涉及的设备涵盖机械、电气、仪表及其可靠性分析。内容深入浅出、突出实用性。
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| 關於作者： |
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韩建宇：博士、正高级工程师。长期在石油化工领域从事设备管理工作，曾任中国石油化工集团公司首席专家，中国石油化工股份有限公司茂名分公司副总经理等职。
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| 目錄：
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目录
第1章可靠性概念及可靠性数学（1）
1.1设备可靠性的基本概念（1）
1.2设备可靠性的度量（2）
1.2.1可靠度及可靠度函数（2）
1.2.2设备的不可靠度及不可靠度函数（3）
1.2.3设备失效概率密度函数f（t）（4）
1.2.4失效率及失效率函数（5）
1.2.5可靠度、不可靠度、故障（失效）概率密度与失效率之间的函数关系（5）
1.2.6平均寿命θ（6）
1.2.7寿命方差和寿命均方差（标准差）（7）
1.2.8可靠性函数其他寿命（8）
1.3与维修性有关统计尺度简介（9）
1.3.1设备的维修度（9）
1.3.2设备的有效度（10）
1.4失效率的类型与可靠性（12）
1.5可靠性实验统计与推断（15）
1.5.1可靠性函数分布研究的意义（15）
1.5.2设备的可靠性实验（16）
1.5.3可靠性实验寿命的概率分布（17）
1.5.4可靠性实验寿命统计推断（35）
1.6设备系统的可靠性分析（46）
1.6.1系统的组成与类型（46）
1.6.2可靠性独立系统（46）
1.6.3系统可靠性功能逻辑框图模型方法（47）
1.6.4故障树分析方法（53）
1.6.5系统故障分析的Petri网模型介绍（60）
1.6.6马尔可夫分析（61）
1.7可靠性数据收集整理（73）
参考文献（74）
第2章以可靠性为中心的维修理论及实施（76）
2.1以可靠性为中心的维修概述（76）
2.2功能（77）
2.2.1主要功能（77）
2.2.2次要功能（77）
2.2.3保护功能（78）
2.2.4冗余功能（79）
2.2.5显性功能与隐性功能（80）
2.2.6功能与性能标准（80）
2.2.7性能标准与使用范围（81）
2.2.8性能标准与失效后果（81）
2.2.9功能的规范文件（82）
2.3功能失效（82）
2.3.1功能与功能失效（82）
2.3.2功能失效定义（82）
2.3.3不同的功能失效（83）
2.4失效模式（84）
2.4.1失效模式定义（85）
2.4.2失效模式的层次（86）
2.4.3失效模式的根原因分析（88）
2.4.4失效模式的要素（93）
2.4.5失效模式的标准化（94）
2.4.6失效模式标准化数据的积累（99）
2.5失效影响（107）
2.5.1失效发生的现象（108）
2.5.2什么情况下故障会危及安全（造成人员伤亡）或环境破坏（108）
2.5.3失效对生产或操作的不利影响（108）
2.5.4失效造成了什么物理损坏（109）
2.5.5失效发生后，必须做什么才能恢复系统的功能（109）
2.6失效后果（109）
2.6.1隐性失效和显性失效（110）
2.6.2后果评价（113）
2.7风险（115）
2.7.1风险（115）
2.7.2风险评估的方法（115）
2.7.3风险与失效管理策略（119）
2.8失效模式、影响及危害性分析（FMECA）（119）
2.9失效后果的管理原则（120）
2.9.1失效模式是显性的，具有安全和环境失效后果（120）
2.9.2失效模式是隐性的，具有安全和环境失效后果（121）
2.9.3失效模式只产生经济失效后果（121）
2.10失效管理策略的选择（122）
2.10.1策略的选择影响因素（122）
2.10.2失效管理策略（123）
2.10.3失效管理策略的选择方法（138）
2.11RCM的持续改进（143）
2.12RCM的实施（143）
2.12.1确定RCM目标（144）
2.12.2计划（144）
2.12.3组织（145）
2.12.4培训（145）
2.12.5数据收集（145）
2.12.6分析层次和资产边界（146）
2.12.7计算机软件的作用（147）
2.12.8实施（148）
参考文献（149）
第3章典型通用设备的可靠性分析（150）
3.1离心泵的可靠性分析（150）
3.1.1离心泵标准对可靠性的要求（151）
3.1.2离心泵运行的可靠性分析（155）
3.1.3离心泵维修策略的优化（164）
3.2离心式压缩机的可靠性（167）
3.2.1概述（167）
3.2.2离心式压缩机的结构及部件的可靠性分析（169）
3.3往复式压缩机（179）
3.3.1API 618标准可靠性要求（180）
3.3.2其他标准对可靠性的要求（181）
3.3.3往复式压缩机可靠性分析（181）
3.4轴承的可靠性（183）
3.4.1轴承的设计寿命的相关理论（183）
3.4.2修正额定寿命计算（184）
3.4.3额定寿命计算（184）
3.4.4滚动轴承的失效模式（188）
3.5滑动轴承可靠性寿命（188）
3.5.1动压轴承的工作原理（189）
3.5.2动压轴承失效现象及原因（190）
3.5.3动压轴承损坏现象及原因分析的标准化（191）
3.5.4滑动轴承的根原因分析（194）
3.6机械密封和干气密封的可靠性（195）
3.6.1设计标准要求（195）
3.6.2密封本体结构及可靠性（198）
3.6.3机械密封、干气密封零部件的可靠性（201）
3.6.4密封冲洗、隔离系统的可靠性（212）
3.6.5使用条件和环境对机械密封的影响（215）
3.6.6密封设计共因因素对可靠性的考虑（215）
3.6.7密封泄漏的判断（215）
3.6.8机械密封、干气密封的故障模式分布（216）
参考文献（219）
第4章典型生产装置及关键设备的可靠性（221）
4.1装置的可靠性分析（221）
4.2常减压装置的可靠性分析（224）
4.2.1常减压装置的功能分析（224）
4.2.2常减压装置可靠性的分析方法（224）
4.3催化裂化装置的可靠性（233）
4.3.1装置概述（233）
4.3.2催化裂化工艺过程 （234）
4.3.3装置可靠性计算（237）
4.3.4催化裂化特殊设备的可靠性（237）
4.4加氢装置的可靠性分析（253）
4.4.1加氢装置概述（253）
4.4.2典型加氢装置的可靠性分析（254）
4.4.3加氢装置特殊设备空气冷却器的可靠性（256）
4.5催化重整装置可靠性（260）
4.5.1催化重整装置的功能（260）
4.5.2催化重整装置可靠性计算 （261）
参考文献（268）
第5章电气设备的可靠性（270）
5.1综述（270）
5.1.1石油化工电力系统的基本概念（271）
5.1.2工厂企业供电系统网络的接线方式（273）
5.1.3石油化工企业供电系统可靠性的基本要求（275）
5.2电力系统的可靠性（276）
5.2.1110kV电力系统的可靠性（277）
5.2.2110kV电力系统设备的可靠性分析（277）
5.2.3下游变电所电力系统设备的可靠性分析（287）
5.2.4输电线路的可靠性（296）
参考文献（300）
第6章仪表系统的可靠性（302）
6.1测量仪表的可靠性R测量（303）
6.1.1压力测量仪表（303）
6.1.2温度测量仪表（307）
6.1.3流量仪表（312）
6.1.4物位测量仪表（322）
6.1.5分析仪表（331）
6.2调节仪表的可靠性R调节（333）
6.2.1调节阀体 （334）
6.2.2执行机构（335）
6.2.3调节仪表常见故障模式（337）
6.3控制仪表的可靠性R控制 （339）
6.3.1自动控制系统（339）
6.3.2控制系统分类（339）
6.3.3闭环控制系统过渡过程及其品质指标（339）
6.3.4调节器控制规律的选择（340）
6.3.5调节器参数整定（341）
6.3.6控制系统的控制方式（341）
6.3.7控制系统（342）
参考文献（359）
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