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| 內容簡介： |
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本书内容共分为9章，以电子产品制造的工艺流程为主线，介绍在设计和加工电子产品过程中需要掌握的理论知识、电路设计和仿真方法、装配调试、加工制作等技能。全书结合典型电子工程实践案例展开，读者可以自主设计拓展实验，掌握将理论知识应用于工程实际的方法，激发创新潜能。
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| 目錄：
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第1章 绪 论 1
1.1 简 介 1
1.1.1 意义与目标 1
1.1.2 设计安排 4
1.1.3 课程设计实例 4
1.2 实训的一般程序 5
1.3 用电安全 6
1.3.1 安全用电观念 6
1.3.2 基本安全措施 7
1.3.3 养成安全操作习惯 7
1.3.4 防止烫伤 7
第2章 常用电子元器件 9
2.1 电阻器和电位器 9
2.1.1 电阻器 9
2.1.2 电位器 17
2.1.3 特殊电阻 19
2.1.4 电阻的测量 19
2.2 电容器 19
2.2.1 电容器的分类 20
2.2.2 电容器的参数 21
2.2.3 电容器的标注方法 21
2.2.4 可变电容 24
2.2.5 电容的测量 27
2.3 电感器 27
2.4 晶体管 28
2.4.1 晶体管的分类 28
2.4.2 晶体管的主要参数 30
2.4.3 晶体管的命名方法 30
2.4.4 晶体管的测量 33
2.5 集成芯片 34
2.6 传感器 35
2.6.1 温度传感器 36
2.6.2 湿度传感器 36
2.6.3 气体传感器 36
实训练习:常用电子元器件的识别 37
第3章 常用电子元器件封装 39
3.1 元件封装的定义和分类 39
3.2 直插式元件封装 42
3.2.1 双列直插式封装(DIP) 42
3.2.2 单列直插式封装(SIP/SIL) 43
3.3 表面贴装式元件封装(SMT) 43
3.3.1 带引线的塑料芯片载体封装(PLCC) 44
3.3.2 方型扁平式封装(QFP) 44
3.3.3 塑封四角扁平封装(PQFP) 44
3.3.4 小外形封装(SOP) 44
3.3.5 方形扁平无引脚封装(QFN) 45
3.3.6 双边扁平无引脚封装(DFN) 45
3.3.7 小外形晶体管封装(SOT) 46
3.4 球栅阵列型元件封装 46
3.4.1 球栅阵列封装(BGA) 46
3.4.2 芯片尺寸封装(CSP) 47
3.4.3 带引脚的陶瓷芯片载体封装(CLCC) 47
3.5 多芯片封装 47
3.5.1 多芯片组件封装(MCM) 47
3.5.2 系统级封装(SIP) 48
3.5.3 三维立体(3D)封装 49
3.5.4 芯片上制作凸点(Bumping) 50
3.6 立体结构型元件封装 50
3.6.1 晶圆级系统封装———硅通孔(TSV) 50
3.6.2 倒装芯片(FC)封装 51
3.6.3 扇入型集成电路封装(Fan-in) 51
3.6.4 扇出型集成电路封装(Fan-out) 52
3.7 封装的发展趋势 52
2 电子工程技术实训
第4章 常用电子仪器 54
4.1 万用表 54
4.1.1 安全说明 55
4.1.2 仪器面板与显示界面 56
4.1.3 测量操作 59
4.2 直流稳压电源 63
4.2.1 仪器面板与显示界面 63
4.2.2 电源使用方法和注意事项 66
4.3 信号发生器 68
4.3.1 仪器面板与用户界面 68
4.3.2 仪器操作方法 73
4.3.3 更多型号的信号发生器 76
4.4 示波器 77
4.4.1 GOS 630FC型示波器 78
4.4.2 SS7802/7804型示波器 80
4.4.3 MDO 2302AG示波器 86
4.5 电 桥 93
实训练习:常用电子仪器的使用 94
第5章 电路图设计和仿真 97
5.1 Altium Designer 97
5.1.1 Altium Designer软件发展历程 97
5.1.2 操作说明 98
5.1.3 从原理图到PCB综合设计流程 99
5.1.4 原理图元件库的设计 103
5.1.5 PCB元件库设计 109
5.1.6 原理图设计 ‘3119
5.1.7 PCB设计 125
5.2 Proteus 137
5.2.1 Proteus软件介绍 137
5.2.2 运算放大器的减法和放大电路 139
5.2.3 阻容电路 142
5.2.4 串行转并行电路 144
5.2.5 AT89C51仿真电路 147
目 录3
第6章 电子工艺 150
6.1 电路板简介 150
6.1.1 种 类 150
6.1.2 基 材 151
6.2 制板技术简介 151
6.2.1 印制板工艺 151
6.2.2 制板途径 153
6.3 印制电路设计需要考虑的因素 155
6.3.1 电路板层数的选择 155
6.3.2 设计文件 156
6.3.3 基板的选择 156
6.3.4 表面镀层和表面涂覆层的选择 156
6.3.5 机械相关设计原则 156
6.4 照相制版技术 157
6.4.1 照相制版技术简介 157
6.4.2 感光材料的结构 157
6.4.3 感光成像原理和过程 158
6.5 图形转移 159
6.5.1 图形转移概述 159
6.5.2 抗蚀剂种类概述 159
6.5.3 图形转移工艺 160
6.6 电镀和化学镀 160
6.6.1 电镀和化学镀概述 ’3160
6.6.2 电镀铜 161
6.6.3 化学镀镍 162
6.7 孔金属化技术 162
6.7.1 孔金属化概述 162
6.7.2 钻孔技术 163
6.7.3 去除污渍工艺技术 164
6.7.4 镀铜工艺技术 164
6.8 蚀刻技术 165
6.8.1 蚀刻技术概述 165
6.8.2 三氯化铁蚀刻剂及其蚀刻工艺 165
6.8.3 氯化铜蚀刻剂 166
6.8.4 其他种类蚀刻剂 166
4 电子工程技术实训
6.8.5 侧 蚀 167
6.9 多层板 167
6.9.1 多层板概述 167
6.9.2 半固化片 168
6.9.3 多层板的定位 168
6.9.4 层 压 168
6.9.5 可靠性检查 169
6.9.6 PCB绘图 169
6.9.7 Altium Designer软件与实际印制板工艺 169
6.9.8 某厂的双面电路板实际生产工艺环节 171
第7章 焊接与调试工艺 173
7.1 常用工具 173
7.2 焊接材料 174
7.2.1 焊 锡 174
7.2.2 助焊剂 174
7.2.3 电烙铁 175
7.3 焊接技术 176
7.3.1 手工焊接 3177
7.3.2 自动焊接 180
7.4 焊接实训 180
实训练习:焊接与调试工艺 180
第8章 案例实训 182
8.1 分模块训练 184
8.1.1 电阻式传感器的振动实验 184
8.1.2 电容传感器的振动实验 185
8.1.3 超声波传感器的位移特性实验 186
8.1.4 压电加速度式传感器的特性实验 187
8.2 综合实训 189
8.2.1 电阻式和电容式传感器的电子秤实验对比 189
8.2.2 脉冲宽度调制器装配、调试与检测规程 190
8.2.3 FM 微型收音机装配、调试与检测规程 194
8.2.4 机器狗 198
8.2.5 串行通信应用实例———Nano串口电路 205
8.2.6 模拟量转数字量应用实例———单片机读取模拟量电路 207
目 录5
8.2.7 使用“虚短”和“虚断”分析运算放大器电路实例———射极跟随器电路
208
8.2.8 使用复数对电路进行计算的实例———文氏电桥振荡电路 209
8.2.9 脉冲宽度调制控制应用实例———真彩色LED灯电路 212
8.2.10 I2C协议总线应用实例———FM24C04存储芯片电路 213
8.2.11 单总线应用实例———DHT11温湿度传感器电路 216
8.2.12 方波脉冲宽度测量方法———超声波电路 219
8.2.13 工频脉冲输出应用———舵机控制电路 221
8.2.14 译码器的应用———单片机控制的8行8列点阵显示器电路 222
8.2.15 串行时序转并行输出的应用———4位8段数码管电路 225
8.2.16 使用中断完成周期性任务的设计方案———4×4矩阵键盘电路 228
8.2.17 使用微积分对电路进行计算的实例———555多谐振荡电路 230
8.2.18 Wi-Fi通信实例———ESP-01电路 234
8.2.19 数字音频调制方法———Nano弹奏简谱音频的方法 235
第9章 液态金属印刷电子技术 239
9.1 液态金属印刷电子技术 239
9.2 液态金属PCB快速打印系统 239
9.2.1 液态电子电路打印机调试 241
9.2.2 主控电路打印及修补 244
9.2.3 电路板打孔及贴片元件焊接 246
9.3 电子电路的液态金属打印实训 248
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