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| 內容簡介： |
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本书主要介绍走进化工安全、防火防爆安全技术、工业防毒安全技术、电气安全技术、化工单元操作安全技术、重点监管工艺的安全技术、承压设备的安全技术、化工装置检修安全技术、安全生产事故应急管理、化工安全管理共11个单元，并系统地展示了安全发展理念、安全生产法规体系、新时代科技发展伟大成就、行业重器、文化建设以及行业先进典型等，促进学生思想素养、专业素养、职业素养的养成。各单元还设有学习目标、拓展阅读、单元小结、复习思考题、案例分析等模块，便于知识的学习与巩固。本书可作为高等职业教育本科应用化工技术专业及其他化工大类专业的教材，还可作为相关工程技术人员、管理人员、技术工人的培训教材和学习资料。
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| 關於作者： |
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张麦秋，湖南化工职业技术学院，教授，长期从事一线教学和实践性环节的教学指导工作。曾任全国化工中专教学指导委员会机械组秘书长、全国化工高职教学指导委员会机械组秘书长、学院专业带头人。株洲市危化品监管专家。主持省级科研课题5项，发表专业论文教研论文20余篇。
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| 目錄：
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单元一走进化工安全 1
【学习目标】 1
项目一化工生产的特点及危险性因素分析 1
一、案例 2
二、化工生产的特点分析 2
三、化工生产的危险性因素分析 3
项目二危险化学品及其分类 5
一、案例 5
二、危险化学品的主要特征及影响因素 5
三、化学品危险性的分类 6
项目三重大危险源及其安全管理 9
一、案例 9
二、危险源与重大危险源 10
三、重大危险源的安全管理 12
【拓展阅读】 14
【单元小结】 16
【复习思考题】 16
【案例分析】 18
单元二防火防爆安全技术 19
【学习目标】 19
项目一火灾爆炸危险性分析 19
一、案例 19
二、燃烧的基础知识 20
三、爆炸的基础知识 23
四、生产和贮存的火灾爆炸危险性分类 26
五、爆炸和火灾危险场所的区域划分 27
项目二火灾爆炸危险物质的处理 29
一、案例 29
二、火灾爆炸危险物质的处理方法 29
项目三点火源的控制 30
一、案例 30
二、明火管理与控制 30
三、高温表面管理与控制 31
四、电火花及电弧管理与控制 31
五、静电管理与控制 32
六、摩擦与撞击管理与控制 32
项目四工艺参数的安全控制 33
一、案例 33
二、温度控制 33
三、投料控制 34
四、溢料和泄漏的控制 34
五、自动控制与安全保护装置 34
项目五防火防爆的设施控制 35
一、案例 35
二、安全防范设计 35
三、阻火装置防火 36
四、泄压装置防爆 38
项目六消防安全 40
一、案例 40
二、常见初起火灾的扑救 40
三、灭火设备与设施的选择和应用 41
【单元小结】 42
【复习思考题】 42
【案例分析】 43
单元三工业防毒安全技术 45
【学习目标】 45
项目一工业中毒的个体防护 45
一、案例 45
二、工业毒物及危害 46
三、个体防护 49
项目二急性中毒的救护 52
一、案例 52
二、职业性接触毒物 52
三、职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例 55
四、工作场所职业病(化学物)危害作业分级 57
五、有毒作业场所危害程度分级 60
六、急性中毒的现场救护程序 60
项目三 化工防毒技术 62
一、案例 62
二、工业毒物在化工行业的分布 62
三、防毒技术 63
四、防毒管理 65
【拓展阅读】 66
【单元小结】 68
【复习思考题】 68
【案例分析】 69
单元四电气安全技术 70
【学习目标】 70
项目一电气防护安全技术 70
一、案例 70
二、电气安全基本知识 71
三、电气防护技术 74
四、触电急救技术 78
项目二静电防护技术 80
一、案例 80
二、静电的危害 80
三、静电防护技术 81
项目三防雷技术 84
一、案例 84
二、雷电的危害 85
三、建筑物的防雷技术 86
四、化工设备的防雷技术 88
五、防雷装置及安全技术 89
六、人体的防雷技术 90
【拓展阅读】 91
【单元小结】 92
【复习思考题】 92
【案例分析】 94
单元五化工单元操作的安全技术 95
【学习目标】 95
项目一化工单元操作的危险性分析 95
一、案例 95
二、化工单元操作的危险性分析 96
项目二化工单元操作的安全技术 96
一、案例 97
二、加热操作的安全技术 97
三、冷却、冷凝与冷冻操作的安全技术 98
四、筛分、过滤操作的安全技术 99
五、粉碎、混合操作的安全技术 100
六、输送操作的安全技术 102
七、干燥、蒸发与蒸馏操作的安全技术 102
八、其他单元操作的安全技术 103
项目三化工单元设备运行的安全技术 104
一、案例 104
二、泵的安全运行 104
三、换热器的安全运行 104
四、精馏设备的安全运行 105
五、反应器的安全运行 106
六、蒸发器的安全运行 106
七、容器的安全运行 106
【拓展阅读】 107
【单元小结】 108
【复习思考题】 108
【案例分析】 109
单元六重点监管工艺的安全技术（上） 111
【学习目标】 111
项目一光气及光气化工艺的安全技术 111
一、案例 112
二、光气及光气化工艺的危险特点 112
三、安全技术要点 112
项目二电解工艺（氯碱）的安全技术 112
一、案例 113
二、电解工艺（氯碱）的危险特点 113
三、安全技术要点 113
项目三氯化工艺的安全技术 114
一、案例 114
二、氯化工艺的危险特点 114
三、安全技术要点 115
项目四硝化工艺的安全技术 115
一、案例 116
二、硝化工艺的危险特点 116
三、安全技术要点 116
项目五合成氨工艺的安全技术 117
一、案例 117
二、合成氨工艺的危险特点 118
三、安全技术要点 118
项目六裂解（裂化）工艺的安全技术 118
一、案例 119
二、裂解（裂化）工艺的危险特点 119
三、安全技术要点 119
项目七氟化工艺的安全技术 120
一、案例 121
二、氟化工艺的危险特点 121
三、安全技术要点 121
项目八加氢工艺的安全技术 121
一、案例 122
二、加氢工艺的危险特点 122
三、安全技术要点 122
项目九重氮化工艺的安全技术 123
一、案例 123
二、重氮化工艺的危险特点 124
三、安全技术要点 124
【拓展阅读】 124
【单元小结】 125
【复习思考题】 125
【案例分析】 127
单元七重点监管工艺的安全技术 （下） 128
【学习目标】 128
项目一氧化工艺的安全技术 128
一、案例 129
二、氧化工艺的危险特点 129
三、安全技术要点 129
项目二过氧化工艺的安全技术 130
一、案例 130
二、过氧化工艺的危险特点 130
三、安全技术要点 131
项目三胺基化工艺的安全技术 132
一、案例 132
二、胺基化工艺的危险特点 132
三、安全技术要点 133
项目四磺化工艺的安全技术 133
一、案例 133
二、磺化工艺的危险特点 134
三、安全技术要点 134
项目五聚合工艺的安全技术 134
一、案例 135
二、聚合工艺的危险特点 135
三、安全技术要点 135
项目六烷基化工艺的安全技术 136
一、案例 137
二、烷基化工艺的危险特点 137
三、安全技术要点 137
项目七新型煤化工工艺的安全技术 137
一、案例 138
二、新型煤化工工艺的危险特点 139
三、安全技术要点 139
项目八电石生产工艺的安全技术 139
一、案例 140
二、电石生产工艺的危险特点 140
三、安全技术要点 140
项目九偶氮化工艺的安全技术 141
一、案例 141
二、偶氮化工艺的危险特点 142
三、安全技术要点 142
【拓展阅读】 142
【单元小结】 143
【复习思考题】 143
【案例分析】 144
单元八承压设备的安全技术 146
【学习目标】 146
项目一压力容器运行的安全技术 146
一、案例 146
二、压力容器投用的安全技术 147
三、运行控制的安全技术 148
四、安全操作技术 149
五、运行中的安全监控 150
项目二压力容器停止运行的安全技术 151
一、案例 151
二、正常停止运行的安全技术 151
三、紧急停止运行的安全技术 152
项目三压力容器维护保养的安全技术 153
一、案例 153
二、使用期间维护保养的安全技术 154
三、停用期间的安全技术 155
项目四压力管道的安全技术 155
一、案例 156
二、压力管道的安全事故特点 156
三、压力管道的安全技术 156
项目五气瓶的安全技术 159
一、案例 159
二、气瓶的分类 159
三、气瓶的安全技术 160
四、气瓶的检验 162
项目六工业锅炉的安全技术 163
一、案例 163
二、锅炉运行的安全技术 164
【拓展阅读】 166
【单元小结】 167
【复习思考题】 167
【案例分析】 168
单元九化工装置检修安全技术 170
【学习目标】 170
项目一装置停车的安全技术 170
一、案例 170
二、停车操作注意事项 171
三、吹扫与置换 171
四、盲板抽堵 172
五、装置环境安全标准 173
项目二动火作业的安全技术 173
一、案例 173
二、动火作业规范 174
项目三临时用电的安全技术 178
一、案例 178
二、检修用电规范 179
项目四高处作业的安全技术 180
一、案例 180
二、高处作业规范 180
项目五受限空间作业的安全技术 183
一、案例 183
二、受限空间作业规范 183
项目六吊装作业的安全技术 185
一、案例 185
二、吊装作业规范 186
项目七检修后开车的安全技术 188
一、案例 188
二、装置开车前安全检查 188
三、装置开车的安全技术 190
【拓展阅读】 191
【单元小结】 191
【复习思考题】 191
【案例分析】 193
单元十安全生产事故应急管理 194
【学习目标】 194
项目一化工安全分析与评价 194
一、案例 194
二、风险分析与预测 195
三、风险控制 196
四、安全分析与评价方法的应用 197
五、HAZOP方法的应用 199
项目二认识双重预防机制和应急管理 204
一、案例 204
二、双重预防机制 204
三、应急管理与生产安全事故应急预案 205
四、应急管理的信息化 205
项目三生产安全事故应急预案的编制 207
一、案例 207
二、应急预案编制的准备 207
三、应急预案的编制 209
四、应急预案的桌面演练 212
五、应急预案的评审 212
六、应急预案的发布 213
项目四应急预案案例解析 214
一、生产经营单位综合应急预案解析 214
二、生产经营单位专项应急预案解析 216
三、生产经营单位现场处置方案解析 217
【拓展阅读】 228
【单元小结】 230
【复习思考题】 230
【案例分析】 231
单元十一化工安全管理 232
【学习目标】 232
项目一化工生产安全管理 232
一、案例 233
二、安全管理规范 233
三、安全目标管理 237
四、生产安全事故的等级划分、报告及处理 239
项目二化学品安全管理体系建设 239
一、案例 239
二、中国化学品安全管理体系 240
三、国际化学品安全管理体系 242
项目三化工企业安全文化建设 245
一、案例 245
二、企业安全文化建设的基本原则 246
三、化工企业安全文化的建设 248
四、安全文化建设的评价 250
【拓展阅读】 254
【单元小结】 255
【复习思考题】 256
【案例分析】 257
附录化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准 259
参考文献 263
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| 內容試閱：
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化学工业的发展为人类带来全新的文明生活方式，但化学工业中的危险化学品也对人类健康和生存环境造成了巨大的伤害或隐患，并且其处理成为了全球性问题。化学品全生命周期不安全因素较多，在实际生产经营中，只要各个环节处理得当，坚持安全生产，各种危险风险是可控的或可接受的。在我国，安全生产的理念是“以人为本，坚持人民至上、生命至上，把保护人民生命安全摆在首位，树牢安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，从源头上防范化解重大安全风险”。
本教材按照职业本科应用化工技术专业教学标准的安全理论知识和技术技能要求，通过项目导向、案例引导，介绍相关的安全事故防范与处理的安全理论、技术技能、法律法规等。各单元按最新标准、最新技术进行编写，内容包括走进化工安全，防火防爆、工业防毒、电气、化工单元操作、重点监管工艺、承压设备、化工装置检修等安全技术，以及安全生产事故应急管理、化工安全管理等。同时，教材系统性地展示了我国安全发展理念、安全生产法规体系、新时代科技发展伟大成就、行业重器、文化建设以及行业先进典型等，坚持人民至上、生命至上，推进高质量发展，坚持自信自立，塑造伟大工匠精神，弘扬优秀传统文化、劳动精神、奋斗精神、奉献精神，促进学生思想素养、专业素养、职业素养的养成。体例上采用“单元—项目—案例—理论—技术技能—拓展阅读—单元小结—复习思考—案例分析”的形式编写，部分单元提出了基本实训要求。项目任务清晰，知识目标、技能目标、素质目标明确。教材各单元可以按专业教学要求灵活组合，做到一本（教材）多（专业）用，既满足专业教学要求，又可拓展专业知识面。本课程建议课时50学时（不含实训教学课时）。
本教材由跨院校、跨专业、跨学科，具有丰富的化工安全理论知识的教师和企业安全管理人员共同开发。张麦秋、于育新担任主编，唐淑贞担任副主编。具体编写分工为：张麦秋、许军善编写单元一及附录，孟根图雅编写单元二，岳瑞丰编写单元三，王宏编写单元四，唐淑贞编写单元五，于育新编写单元六、单元七，何鹏飞编写单元八，葛长涛编写单元九，严国南编写单元十，刘三婷、张麦秋编写单元十一。全书由张麦秋统稿，刘景良主审，刘三婷负责资料整理。感谢滨化集团滨阳燃化公司安全总监许军善高级工程师对教材结构设计及内容选择的指导，感谢中国化工教育协会、湖南省应急管理厅和中国石化的领导和专家对教材编写的指导。
由于编者水平所限，教材中的不足之处在所难免，敬请广大读者批评指正！
编者
2024年1月
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