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| 編輯推薦： |
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作者经验丰富，教材在一版基础上更新，更适合教学需要。
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| 內容簡介： |
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本书是编者根据多年从事特种铸造的科研和教学经验编写而成的，共分8章，第1 ～ 6章分别系统地介绍了熔模精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、反重力铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的工艺特点、基本原理、应用领域，并着重阐述特种铸造的生产流程、生产工序以及主要技术参数、铸件缺陷分析和铸件应用实例。第7章 对石膏型精密铸造、陶瓷型铸造、挤压铸造、半固态铸造、连续铸造、喷射成形和快速铸造等其他先进铸造技术进行了简单介绍。第8章 简述了计算机技术在铸造技术中的应用。为方便教学，配套视频动画、电子课件。本书可作为普通高等院校机械、材料类专业本科生、研究生的教材，也可以作为相关专业大专院校师生及相关工程技术人员的参考书。
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| 目錄：
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第1章 熔模精密铸造001
1.0 概述 001
1.1 工艺分析 004
1.1.1 工艺过程 004
1.1.2 工艺特点 005
1.1.3 应用范围 005
1.2 模料 005
1.2.1 模料的性能要求 005
1.2.2 模料的分类 006
1.2.3 模料的配制 007
1.2.4 模料的回收及再生 008
1.3 熔模的制造与组装 010
1.3.1 熔模的制造 010
1.3.2 熔模的组装 011
1.3.3 熔模的清洗 012
1.4 型壳的制作 012
1.4.1 型壳耐火材料 013
1.4.2 型壳黏结剂 014
1.4.3 型壳涂料的配制 015
1.4.4 型壳的制造 016
1.4.5 复合型壳 018
1.5 熔模铸造型芯 019
1.5.1 熔模铸造用型芯的分类 019
1.5.2 热压注陶瓷型芯 019
1.5.3 水溶型芯 020
1.5.4 水玻璃砂型芯 021
1.6 熔模铸件的浇注 022
1.6.1 常用的浇注方法 022
1.6.2 浇注工艺参数 023
1.7 铸件的清理 024
1.7.1 清除型壳 024
1.7.2 切割浇冒口 024
1.7.3 铸件表面的清理 025
1.7.4 铸件的修补和清整 026
1.7.5 铸件的热处理 027
1.8 熔模铸造工艺设计 027
1.8.1 铸件结构工艺设计 027
1.8.2 铸造工艺方案确定 028
1.8.3 工艺参数选择 029
1.8.4 浇冒口系统设计 032
1.9 压型设计 035
1.9.1 机械加工压型 035
1.9.2 易熔合金、石膏、硅橡胶压型 036
1.10 熔模铸件常见缺陷及预防措施 037
拓展阅读材料 039
习题 040
参考文献 040
第2章 消失模铸造0412.0 概述 041
2.1 工艺分析 044
2.1.1 消失模铸造成型原理分析 044
2.1.2 消失模工艺流程 045
2.1.3 消失模铸造的特点 046
2.1.4 消失模铸造的应用概况 047
2.2 模样的制造 048
2.2.1 模样的要求 048
2.2.2 模样生产的工艺流程 048
2.2.3 模样材料 049
2.2.4 泡沫模样的制作 050
2.2.5 泡沫塑料模浇注系统及模组粘结 054
2.2.6 模样常见缺陷的原因及预防方法 056
2.3 发泡模具的设计及制造 057
2.3.1 发泡成形工艺设计 057
2.3.2 发泡成形模具设计 059
2.3.3 发泡模具制造 061
2.4 涂料 063
2.4.1 涂料的作用及性能要求 063
2.4.2 涂料的组成、制备与使用 064
2.4.3 涂料常见缺陷及措施 065
2.5 造型及振动紧实 066
2.5.1 型砂 066
2.5.2 型砂的紧实 067
2.5.3 干砂振动充填紧实的影响因素 067
2.5.4 砂箱中的减压程度 068
2.6 浇注系统及浇注工艺 068
2.6.1 浇注工艺参数 068
2.6.2 浇注位置的确定 070
2.6.3 浇注系统的形式 070
2.6.4 浇注系统的设计 071
2.7 消失模铸造缺陷分析 072
拓展阅读材料 073
习题 073
参考文献 074
第3章 金属型铸造075
3.0 概述 075
3.1 工艺分析 077
3.1.1 金属型铸造工艺流程 077
3.1.2 金属型铸造的优缺点 077
3.1.3 金属型铸造的成形特点 078
3.1.4 应用概况 080
3.2 金属型铸件的工艺设计 080
3.2.1 金属型铸件设计 080
3.2.2 铸件在金属中的位置 086
3.2.3 分型面的选择 087
3.2.4 铸造工艺参数选择 088
3.3 浇注系统的设计 089
3.3.1 浇注系统的设计原则 089
3.3.2 浇注系统的形式 089
3.3.3 浇注系统的计算 090
3.3.4 冒口设计 092
3.4 金属型设计 092
3.4.1 金属型的结构形式 092
3.4.2 金属型型体的设计 094
3.4.3 金属型芯的设计 095
3.4.4 排气系统设计 097
3.4.5 金属型半型间的定位 099
3.4.6 金属型的锁紧机构 099
3.4.7 顶出铸件机构 100
3.4.8 金属型的预热和冷却装置 101
3.4.9 金属型的材料 103
3.4.10 金属型的破坏原因 104
3.5 金属型铸造工艺 106
3.5.1 金属型的预热 106
3.5.2 涂料及涂敷工艺 106
3.5.3 金属型浇注工艺 107
3.6 金属型铸件常见缺陷及预防措施 108
拓展阅读材料 108
习题 108
参考文献 109
第4章 反重力铸造110
4.0 概述 110
4.1 低压铸造成形概述 112
4.1.1 工作原理及浇注工艺过程 112
4.1.2 工艺特点 113
4.1.3 应用概况 114
4.2 低压铸造工艺设计 114
4.2.1 铸型种类的选择 114
4.2.2 分型面的选择 114
4.2.3 浇注系统设计 115
4.2.4 升液管设计 117
4.3 低压铸造工艺参数选择 117
4.3.1 加压工艺参数选择 117
4.3.2 浇注温度及铸型温度 120
4.3.3 涂料 120
4.4 Cosworth 工艺 120
4.4.1 工艺原理 120
4.4.2 工艺特点 121
4.4.3 工艺应用 121
4.5 低压铸造设备 122
4.5.1 低压铸造机 122
4.5.2 自动加压控制系统 123
4.6 其他反重力铸造成形工艺 124
4.6.1 差压铸造 124
4.6.2 真空吸铸 128
4.6.3 调压铸造 130
4.7 反重力铸造成形应用实例 132
4.7.1 大型薄壁筒体件反重力铸造成形 132
4.7.2 薄壁壳体反重力铸造成形 133
拓展阅读材料 133
习题 134
参考文献 134
第5章 压力铸造135
5.0 概述 135
5.1 工艺分析 138
5.1.1 压铸的工艺特点 138
5.1.2 压铸机的分类 138
5.1.3 压铸方法的分类 140
5.1.4 应用概况 140
5.2 压铸成形原理 140
5.2.1 工艺原理 140
5.2.2 填充理论 142
5.2.3 能量转换 143
5.2.4 充型的连续性 143
5.3 压铸工艺参数 144
5.3.1 压力 144
5.3.2 速度 146
5.3.3 温度 148
5.3.4 时间 149
5.4 压铸件工艺设计 150
5.4.1 压铸件结构工艺性 150
5.4.2 壁厚和肋 153
5.4.3 铸造圆角 154
5.4.4 铸孔与铸槽 155
5.4.5 螺纹与齿轮 156
5.4.6 网纹及图案 156
5.4.7 嵌铸 157
5.4.8 铸造斜度 158
5.4.9 加工余量 159
5.5 分型面的确定 159
5.5.1 分型面的形式 159
5.5.2 分型面的确定原则 160
5.5.3 分型面的选择 160
5.6 浇注系统设计 161
5.6.1 设计原则 161
5.6.2 浇注系统的组成 163
5.6.3 浇注系统的种类及特点 167
5.6.4 溢流槽 168
5.6.5 排气槽 170
5.6.6 充填位置的选择 171
5.7 压铸型的设计 175
5.7.1 压铸模具结构 176
5.7.2 成形零件的设计 180
5.7.3 型腔尺寸的计算 186
5.7.4 抽芯机构 187
5.7.5 推出形式 191
5.7.6 模具的冷却 192
5.8 压铸型技术要求 194
5.8.1 压铸型零部件的尺寸精度 194
5.8.2 压铸合金的选择及热处理 197
5.8.3 总装技术要求 198
5.9 压铸涂料的选用 199
5.9.1 涂料的作用 199
5.9.2 对涂料的要求 199
5.9.3 涂料的选择及喷涂 199
5.10 压铸件缺陷分析 201
5.11 压铸新技术 202
5.11.1 真空压铸 202
5.11.2 加氧压铸 203
5.11.3 精、速、密压铸 204
5.11.4 超低速压铸 204
5.12 压铸件生产案例 205
5.12.1 压铸件的简介 205
5.12.2 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量的确定 206
5.12.3 压铸件基本结构单元设计 206
5.12.4 压铸机的选取 206
5.12.5 参数计算 206
5.12.6 浇注系统及推出结构的分布 207
拓展阅读材料 207
习题 207
参考文献 208
第6章 离心铸造209
6.0 概述 209
6.1 离心铸造分类 211
6.2 离心铸造原理 213
6.2.1 离心力和离心力场 213
6.2.2 离心力场中液体金属自由表面的形状 213
6.2.3 液体金属中异相质点的径向运动 214
6.2.4 离心铸件在液体金属相对运动影响下的凝固特点 215
6.3 离心铸造机 216
6.4 离心铸造工艺 219
6.4.1 铸型转速的选择 219
6.4.2 离心铸型 220
6.4.3 离心浇注 222
6.5 离心铸造工艺实例 225
6.5.1 铸铁汽缸套的离心铸造工艺 225
6.5.2 铸铁管的金属型离心铸造工艺 226
6.5.3 双金属复合轧辊的离心铸造工艺 228
拓展阅读材料 229
习题 229
参考文献 230
第7章 其他特种铸造231
7.1 石膏型精密铸造 231
7.1.1 概述 231
7.1.2 石膏型铸造工艺 232
7.1.3 石膏型铸件工艺设计 239
7.2 陶瓷型铸造 240
7.2.1 概述 240
7.2.2 陶瓷型铸造工艺 242
7.3 挤压铸造成形 246
7.3.1 概述 246
7.3.2 挤压铸造合金的组织与性能 249
7.3.3 挤压铸造工艺 250
7.3.4 铸型设计 252
7.3.5 挤压铸造技术新发展 252
7.4 半固态铸造成形 253
7.4.1 概述 253
7.4.2 半固态铸造金属浆料的制备 255
7.4.3 半固态金属组织形成机理 257
7.4.4 半固态合金的力学行为 258
7.4.5 半固态金属流变铸造技术 259
7.4.6 半固态金属触变铸造技术 263
7.5 连续铸造 265
7.5.1 概述 265
7.5.2 连续铸造钢坯 266
7.5.3 有色合金坯的连续铸造 269
7.5.4 铸铁的连续铸造 272
7.6 喷射成形 274
7.6.1 概述 274
7.6.2 喷射成形工艺 276
7.6.3 喷射成形装置 278
7.6.4 喷射成形孔隙产生与致密化 279
7.6.5 合金材料的喷射成形 280
7.7 快速铸造 282
7.7.1 快速成形的主要工艺 282
7.7.2 快速铸造简介 283
拓展阅读材料 289
习题 290
第8章 计算机技术在铸造技术中的应用291
8.1 铸造过程计算机数值模拟（CAE） 291
8.1.1 概述 291
8.1.2 铸造过程计算机数值模拟（CAE）的流程 292
8.2 铸造工艺计算机辅助设计（CAD） 298
8.2.1 概述 298
8.2.2 冒口CAD 系统 300
8.2.3 浇注系统CAD 系统 301
拓展阅读材料 302
习题 302
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| 內容試閱：
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铸造是汽车、电力、钢铁、石化、造船、装备制造等支柱产业的基础制造技术。随着科学技术的发展和人类生活需求的多样化，对铸件生产提出了新的、更高的要求，如要求铸件的尺寸精度更接近零件的最终形状和尺寸，以实现少切削或无切削加工；要求铸件的质量好，力学性能高；要求改善劳动条件和环境；要求尽可能简化生产工艺过程，提高生产效率，便于实现机械化和自动化；要求铸件生产所消耗的资源和能源越来越少，生产成本低，经济效益和社会效益高。特种铸造有利于解决铸造产业经济效益差、铸件质量低、材料利用率低、能耗高、劳动条件恶劣和环境污染严重等问题，满足我国经济建设快速发展与铸造行业水平不断提高的需要。我国作为全球最大的铸造市场，铸造企业需要面向全球市场，调整产业结构，优化资源配置，通过特种铸造技术来优化生产工艺，提升铸件质量、提高劳动生产率、降低能源消耗和环境污染等实现可持续生产。
中国作为世界上有色金属铸件的生产和消费大国之一，有色金属铸造已成为支撑国民经济发展的重要新兴产业。汽车工业是铸件最大需求用户。 国内近年来一体化压铸的发展更为迅速，从一体化压铸的减震塔、后纵梁到一体化车身后舱和后底板等不断实现突破。
为适应国家对应用型人才培养的需要，本书以立德树人为根本目标，在坚持以“应用为主”的前提下，从内容上兼顾理论基础和工艺设计两个方面，突出学生工程实践意识和创新能力的培养。本书较详细地介绍了各类特种铸造的基本原理、工艺特点、应用、材料的使用、铸造成形工艺设计等，尤其注重产品的设计特点、铸造成形技术和工艺的设计及优化等。
本书可作为普通高等院校机械、材料类专业本科生、研究生的教材，也可以作为相关专业大专院校师生及相关工程技术人员的参考书。
全书共分为8章，第1 ～ 6章 分别系统地介绍了熔模精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、反重力铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的工艺特点、基本原理、应用领域，并着重阐述特种铸造的生产流程、生产工序以及主要技术参数、铸件缺陷分析和铸件应用实例。第7章对石膏型精密铸造、陶瓷型铸造、挤压铸造、半固态铸造、连续铸造、喷射成形和快速铸造等其他先进铸造技术进行了简单介绍。第8章 简述了计算机技术在铸造技术中的应用。本书取材经典而新颖，在每一章的前面都有应用案例作为导读，在每一章的后面都有相关的参考资料以供补充，内容丰富、全面，突出应用实例，辅以大量数据图表，极富启发性和实用性。
本书由重庆理工大学的周志明、胡励、黄伟九主编，王春欢、涂坚、黄灿副主编。全书由周志明进行统稿。重庆理工大学的陈建伟和桑卓越等研究生参加了部分编写与校正工作。胡励、王春欢编写第1 ～ 4章，周志明、黄伟九编写第5章 并撰写了前言，胡励、黄灿编写第6章，王春欢和黄伟九编写第7章，涂坚编写第8章。
本书在编写过程中得到化学工业出版社、重庆市研究生教育教学改革研究重点项目、重庆市高等教育教学改革研究项目、重庆理工大学研究生高质量教材项目等支持与帮助，在此谨致谢意。
由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，敬请广大读者批评指正！
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